Electropolishing er en elektrokemisk opløsning proces uden mekanisk kraft, og en tæt og fast oxid film er dannet på overfladen efter polering, ingen proces forringelse lag, ingen resterende stress og ingen begrænsning af materialer.
Electropolishing funktioner:
1) lav nuværende, store hul.
2) enkel og hurtig.
3) oxid filmen spiller en rolle af anti-korrosionsbeskyttelse.
4) ikke arbejde hærdning og resterende stress.
De vigtigste faktorer, der påvirker elektrolytisk polering:
1. elektrolytten komposition
Ifølge de forskellige polering materialer, elektrolyt sammensætning og tæthed bruges er forskellige, og parametrene polering er også forskellige.
2. strømtæthed
Strømtæthed har en betydelig indvirkning på den nivellering sats af metallets overflade og mængden af metal opløsning. Hvis behandlingstiden er den samme, er den overflade nivellering og metal udløsningshastighed hurtigere når strømtæthed er stor, og relative fladhed ratio (ruhed forhold før og efter polering) af ujævnheder er irrelevant for strømtæthed på den samme elektriske mængde.
3. temperatur og agitation
Temperaturen i elektrolytten har en stor indflydelse på løsning viskositet og ydeevne og sammensætningen af filmens anoden. Generelt, jo højere temperatur, jo hurtigere udjævning hastighed. Når temperaturen blev hævet fra 30° C til 70° C, udløsningshastighed af metal steg med næsten 1,5 gange. Hvis strømtæthed er 0,5 A/cm2, electropolishing tid er 10 min, og den optimale temperatur er 100° C. Men for ikke at koge løsningen, det er normalt omkring 70° C.
Elektrolytten bør være rørte så vidt muligt under electropolishing, som kan ikke kun fremme strømmen af elektrolytten, men også sikre udbredelse af ioner i området polering og opfyldning af nye elektrolytten, og mindske forskellen i temperatur af elektrolyse, hvilket sikrer de mest egnede polering betingelser.